秋田ホーセ様は、かつて約100名で日産約3,000本のジーンズを生産する量産工場でした。工場長の伊藤氏は、現在では多品種小ロットで手の込んだ商品を小回りよく生産する工場へと変化したと語ります。約3年前からジーンズ中心の生産体制を徐々にジャケットなどのトップスへ移行し、現在の「EDWIN BASE」では、ほぼ全量がアウター製品となっています。EDWINに加え、Lee、Wrangler、SOMETHINGなどの高付加価値なデニム製品を手掛け、EDWINの海外向けジャケットを生産する中核拠点としての役割も担っています。

現在の従業員数は約30名で、縫製オペレーターは一人あたり平均6～7工程を担当。一人が複数の工程を担う多能工体制により、50～100着規模を含む多品種小ロットや、工程数の多いジャケットにも柔軟に対応しています。

P-CAM^® Rの進入防止カバーにより、安全に配慮しながら高速に裁断できます。裁断担当の石川氏は、「以前の機械と比べると、スピードと安全性が向上したことが一番大きいです」と評価します。

以前は延反から裁断、ナンバリング、検査までに6～7名を配置していました。EDWIN BASEになってからは、裁断は3名で運営するようになり、日々の作業は主に1～2名で対応するようになりました。ジャケット換算で日産100～150着規模の生産を限られた人員でおこなう体制を、今ではP-CAM Rが柔軟に支えています。

秋田ホーセ様では、生地の「耳」を意匠として生かすセルビッジデニムも数多く扱います。耳を切り落とさない特殊な裁断にはデータや機械設定の工夫が必要です。SHIMA SEIKIは現場からの相談に応じ、P-CAM^® R側の設定を切り替える運用を提案。以前は外部ソフトで裁断データを編集していた作業を簡素化しました。

また、P-CAM^® RはIoT機能によりネットワークを通じて稼働状況を遠隔で確認でき、エラーが発生した際には、SHIMA SEIKIが異常を把握して連絡することもあります。遠隔サポートに加え、必要に応じて迅速に訪問対応する体制が、秋田ホーセ様の安心感につながっています。