高精度なカッティングヘッド
洗練された高精度のカッティングヘッドは、レシプロ式ナイフを採用し、吸引時の裁断生地厚は最大3インチ(80ｍｍ)で、幅広く運用できる自動裁断機です。また、溶着が発生しやすい素材にはナイフを冷却する機能があります。さらに、研磨方式を見直すことで、より精度の高い裁断が可能となりました。
自動裁断機機能一覧
P-CAM131/132/161/162/181/182/183/201/202/221/222/223
刃幅自動測定機能
レシプロ式ナイフ搭載機では、生地裁断やナイフ研磨でナイフの刃先が消耗した場合、正確なカッティングが難しくなりますが、刃幅自動測定機能では刃幅寸法を自動測定し、理論値では無く実測値を常にフィードバックできるためノッチ位置や鋭角な部分の裁断精度が向上します。また、刃幅を測定することでナイフの磨耗度合いをリアルタイムで確認し、ナイフ交換時期を通知します。
吸引室内蔵コンベア
吸引室内にコンベアを内蔵することで、吸引時でもコンベアを送りながら裁断できるMotionXを開発しました。裁断効率が向上し、吸引効率が良くなったことでブロワの出力を下げることができ静粛性も向上しました。
吸引室内クリーニング機能
コンベアシステムを吸引室に内蔵することで、たまった裁断クズを常に排出することが可能となりました。
密閉シート押さえ（オプション）
裁断中の吸引力低下を防ぐ密閉シート押さえは、空気漏れを軽減することでブロワの出力を下げることが可能となり、無駄な消費電力を節約できます。またP-CAM183/223では、積層厚を測定し、密閉シート押さえの高さを自動選択する2段階自動切替を採用しました。
ピックアッププロジェクター（オプション）
裁断後のパーツにプロジェクターで色分けしたパーツ形状やテキスト情報を投影することで、選別作業を効率よくおこなえます。
目打ちドリル強化タイプ（オプション）
目打ちは、アパレル業界ではダーツ止めやポケット位置決めなどに使用します。1・2・4連の設定があり、ドリルの脱着時間の短縮やヒューマンエラーによる交換ミスを防止します。
目打ちドリルくず突き出し装置（オプション）
ポンチで裁断した生地のくずを生地内に保持し、吸引漏れを防いで裁断を安定させます。
P-CAM160L/270L
高精度なカッティングヘッド
コンパクトで軽量なカッティングヘッドは、直刃カッターを採用し、驚異の超高速運転でスピーディかつ正確に作業をおこないます。
キズのランク判別
スキャニング用カメラを使用して、本革特有のキズをチェックした色テープを検出することで、ランク判別が可能です。
刃幅自動測定機能
生地裁断やナイフ研磨でナイフの刃先が消耗した場合、正確なカッティングが難しくなりますが、刃幅自動測定機能では刃幅寸法を自動測定し、理論値では無く実測値を常にフィードバックできるためノッチ位置や鋭角な部分の裁断精度が向上します。また、刃幅を測定することでナイフの磨耗度合いをリアルタイムで確認し、ナイフ交換時期を通知します。
P-CAM100C/120C/160C/180C
裁断面固定タイプ
高精度なカッティングヘッド
3種類の裁断方式（直刃カッター、レシプロ式ナイフ、超音波振動式カッター）から選択可能です。直刃カッターの刃は、ワンタッチで交換できるユニットです。さらに、ナイフは自動研磨方式を採用することで、より精度の高い裁断が可能となりました。
自動ラベル貼付装置（オプション）
裁断中に専用のヘッドが裁断ヘッドの動きに連動し、効率的にラベルの貼付をおこないます。裁断パーツの管理を容易にします。ラベル貼付部分は可動式のため、最大 55mm の積層生地にもラベル貼付が可能です。
ナイフ自動洗浄機能（オプション）
繊維強化プラスチック等の裁断では、繊維に含浸している樹脂がナイフに付着すると裁断精度が低下します。このため、指定距離毎にナイフを自動で洗浄します。直刃カッターおよび超音波振動式カッター搭載機で対応しています。
裁断面積のカスタマイズ（オプション）
裁断長は、標準の880mm から912mm スパンで延長可能です。裁断面積を広く確保することで、裁断エリアと準備および仕分けエリアを切り替えながら運用し、生産効率を高めることが可能です。
P-CAM共通機能
2度切り防止機能
パーツが隣り合う2つのラインを裁断する場合は、片方のラインのみを裁断することが可能です。2度切りを防止することで、裁断面の精度向上や時間短縮に貢献します。 また、この処理を自動化することでデータの編集時間を削減します。
速度自動調整機能
パーツが隣り合う2ラインを裁断する場合、自動で裁断スピードを減速し、裁断精度を向上させるとともに、データの編集時間を削減します。
柄合わせカメラ（オプション）
生地の柄合わせ位置を操作パネルに表示し、パターンの位置や角度を調整することができます。カメラを使用することでオペレーターから離れた位置にあるパターンも容易に調整できます。
マルチ柄合わせ（オプション）
異なるパーツの柄をカメラで撮影して画面に並べることで、本来ならパーツごとにずれてしまう柄も同じ位置に合わせることが可能になります。
裁断ブラシ
裁断面にブラシを採用することで生地の全面吸引が可能となり、プロッターと比べて固定力が強く、安定した裁断を実現します。また、ブラシは消耗が少なく、ピース毎での交換も可能なのでメンテナンスが容易です。
プロジェクター（オプション）
裁断データのパターン配置をP-CAM上の生地に投射し、生地の斜行を考慮して裁断することで、従来困難だった柄合わせ作業が容易になります。また、生地のしわや傷などの不良部分を避けてパターンの再配置をおこなうことができます。柄位置の確認や再検討・変更に充分な威力を発揮します。積層の粗裁ちパーツ内の精密裁断のパターン配置としても使用できます。
タッチパネルコントローラー
操作画面にはタッチパネル式大型液晶モニターを採用しました。初心者でも簡単に操作していただけるよう、メニュー構成を工夫しています。 P-CAMシリーズには、日本語と英語のメニューに加え、中国市場での使用を考えて、簡体字と繁体字のメニューも対応しました。
P-EDITOR（オプション）
P-CAMの裁断精度と効率化を最大限に発揮するために、他社CADで作成された裁断データをP-CAM上で編集するソフトです。P-CAMのCAM特殊ポイント（スタート、反転、わ裁ち等）の設定、パーツ別の速度変更やノッチ、ドリル、パーツの追加や削除、再配置等が可能となりました。これにより、従来では裁断条件が制限されたものも、高精度で裁断できるようになりました。
安全装置
非常停止スイッチを四隅に採用。Y ビームには衝突検出バー、一時停止などの安全装置が標準で装備されているため、安心して操作がおこなえます。
ペン描画（オプション）
吸引用ビニールの上面に裁断パターンの情報を描画することができます。パーツ名やサイズ名などの情報を書き込むことで、次工程でのパターンの仕分け、また管理にかかるコストを大幅に短縮削減します。
その他の機能
この他にも、裁断後の裁断クズを切り分ける残布カット機能、またレーザーマーカーによる柄合わせ機能、さらに裁断データ内の必要なパーツのみ裁断できるパーツ指定裁断は標準で搭載しています。そして、お客様が効率的に作業をおこなっていただけるように、裁断データを自動でスケジュール登録する機能や、各裁断条件をファイル化する機能なども備わっています。もちろんメンテナンス面でも各部の強化や作業の容易化などにより、安定した自動裁断機を実現しています。
アパレルCAD機能一覧
CADシステム
優れた操作環境
SDS-ONE APEXシリーズでは、画面対話方式のコードレスペンとデジタイザーと、頻繁に使用する機能ボタンを備えたトラックボール付きサブキーボードにより、左右両手で効率良く作業がおこなえます。さらに、オンラインヘルプの充実、マクロ機能、パターンメイキング・グレーディング・マーキング間のシームレスな切り替えなど、より使い易い操作環境を実現しました。
パターンメイキング
高い精度の型紙を容易に作成できます。充実した描画機能や展開機能によって、より手作業に近いパターンメイキングを実現します。
グレーディング
サイズ展開ではピッチ式とルール式のいずれかの方式が選べ、各製品サイズに応じて適切なシルエットを算出します。ラインチェックやピッチ自動割り出し機能も充実しているため、高精度のグレーディングがおこなえます。
マーキング
SDS-ONE APEXシリーズのマーキングソフトでは、手動マーキングのほか、超高速自動マーキングが可能で、マーカーを瞬時に完成させることができます。また、複数のマーカーをスケジュールして連続で実行することにより、時間を有効利用できます。完成したマーカーは自動裁断機P-CAMシリーズと連動し、高効率・高精度な裁断が可能です。
進化し続けるCADソフトウェア
2018年リリースのNew PGM は、「より直感的に、スピーディに」をコンセプトに、オペレータの思考を即かたちにするインターフェースに一新しました。各機能の操作ステップもシンプルにし、従来のCADソフトウェアより作業効率が当社比40％アップしました。
3D技術を活用したモノづくり
3Dモデル作成
ボディ寸法、肌や髪の色・形状などを設定することで、オリジナルモデルを作成できます。さらにポージングも自由に変更でき、様々なニーズに対応できます。
型紙作成～3D着装
PGMソフトで型紙を作成し、縫い合わせ情報を入力して、3Dモデルの上に配置します。それら情報に生地の特性を考慮し、3D着装イメージを作成できます。生地にかかるテンションや着圧の分布を表示することもでき、製品設計に役立ちます。
3D-2D展開
3Dデータ上に展開ラインを描画し、2Dパターンを作成します。搭載している工業用ボディやモデルから、ゆるみ無し原型を作成したり、身体にフィットした衣服のパターンを作成することができます。
3Dトワル
3Dシミュレーションにてダーツやタック、切り替え線を入れるなどドレーピング～トワルチェックをおこなうことで、パターンが作成されます。
3Dマッピング、アイテムコーディネート
実際の生地やシミュレーション素材を、3D着装イメージへ立体的に貼り付けられます。また、複数のアイテムを組み合わせて、コーディネートすることができます。
SHIMA SEIKIのユーザーサポート
Service & Maintenance
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