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SHIMA SEIKIのMACH2SIGは、インターシャ編み機の新たなスタンダードです。MACH2SIGはその名が示すように、スピードと効率性を兼ね備えています。秒速1.4ｍの最高編成速度を実現し、R2CARRIAGEシステムにより各コース編成後のキャリッジの反転速度が向上しました。最大40個のキャリアの編成が可能になり、インターシャの編成効率が画期的に向上しました。さらに、SHIMA SEIKIの横編機の最新シリーズとして、SHIMA SEIKIを有名にした技術的な功績のある、DSCS（デジタルステッチコントロールシステム）、シンカーシステム、ステッチプレッサー、ヤーングリッパーとヤーンカッター、巻下げ装置などをMACH2SIGは受け継いでいます。メイド・イン・ジャパンの品質と信頼性、生産性、使いやすさやコストパフォーマンスがブレンドしたMACH2SIGは、世界のアパレル業界の大きな期待を実現しました。
SHIMA SEIKIのアパレルデザインワークステーションSDS-ONEの新しいインターシャキャリア自動割付ソフトに連動することで、最大40個のキャリアで編成可能となり、生産のリードタイムが劇的に短縮しました。さらに従来機に比べ、キャリアの自由度が向上したことで、より繊細な柄の表現が可能となり、アーガイルのダイヤ柄の幅が従来の6インチに対し、半分の3インチでも効率よく編成することができます。オプションのi-DSCS+DTCとエアスプライサーを使用することで、給糸張力を電子制御することで、機械間、異なるロット間やリピートオーダーの場合に一貫した品質を保ち、多色使いのインターシャ製品の編成に貢献します。
MACH2SIG123SVでは、WideGauge（ワイドゲージ）編成も対応しています。ワイドゲージ専用のニードルを搭載することにより、編み機一台で幅広いゲージ範囲に対応しています。ゲージ別の複数台の編み機の投資や複雑なゲージコンバージョンを必要とせず、シーズンやトレンドの変化にも容易に対応できます。
デジタルステッチコントロールシステムDSCSは、世界で初めてのデジタル給糸制御装置です。DSCSは、入力されたループ長をもとに、給糸量を測定しながら度目を制御し、製品の乱寸誤差を±1％以内に抑えることが可能です。DSCSを使用することで、製品の品質管理に貢献します。
MACH2SIGにはR2CARRIAGE（R2=Rapid Response）システムが搭載されています。R2CARRIAGEシステムにより、各コース編成後のキャリッジ反転速度が上がり、生産性が向上します。また、機構全体の見直しをおこなうことにより、従来機と比較して最高編成速度も向上しました。
スプリング式の可動型シンカーは、ループに無理な力を与えず、編み目に優しく理想的な状態でループを保持することができます。これにより、立体柄のような複雑な編地でも高品質な風合いを編成することが可能です。
特殊モータードライブ方式のステッチプレッサー装置は、編成方向に関わらず、ニット時や目移し時に編地を一定に押さえることが出来ます。編み目を優しく保持することで、ループを均一に保ち、品質の高い成型が可能です。
SHIMA SEIKIのヤーングリッパーとカッターは、カッター1個とグリッパー2個で構成されています。グリッパーとカッターが個別に作動するため、糸をつかんでカットすることはもちろん、糸をつかむだけの動作も可能で様々な編成条件に柔軟に対応します。さらに、糸くず吸引装置対応によりメンテナンス性も向上しました。
USBメモリーインターフェースと停電バックアップ装置を標準装備。さらに、コントローラーを機械本体に内蔵することにより、メンテナンスの効率アップにもつながり、機械の輸送や設置も容易になりました。
